Olej transformatorowy, jako kluczowy środek izolacyjny w urządzeniach elektroenergetycznych, bezpośrednio wpływa na bezpieczną pracę i żywotność transformatorów. Dlatego regularne badanie próbek oleju testerem oleju transformatorowego jest niezbędną metodą utrzymania ruchu w energetyce.
Nowa akceptacja jakości oleju: Przed oddaniem do użytku transformatorów, kondensatorów i innego sprzętu nowo zakupiony olej izolacyjny jest testowany pod kątem takich wskaźników, jak współczynnik strat dielektrycznych (tanδ), napięcie przebicia, zawartość wilgoci i liczba kwasowa, aby zapewnić zgodność z normami krajowymi, takimi jak GB/T 5654 i GB/T 507.
Monitorowanie stanu oleju roboczego: Próbki oleju transformatorowego są okresowo pobierane ze sprzętu roboczego do testów. Analizując parametry, takie jak straty dielektryczne, rozpuszczone gazy (np. H₂, C₂H₂), zawartość gazów i zawartość wilgoci, ocenia się stopień starzenia oleju, absorpcję wilgoci lub zanieczyszczenie, aby uzyskać wczesne ostrzeżenie o usterkach.
Diagnostyka i analiza usterek: W przypadku wystąpienia nieprawidłowości w sprzęcie (np. wyładowania niezupełne, przegrzanie) stosuje się chromatografię gazową (DGA) i badanie strat dielektrycznych w celu określenia typu usterki (np. wyładowania łukowego, wysokiej temperatury) i ciężkości.
Testery oleju transformatorowego znajdują szerokie zastosowanie w przedsiębiorstwach energetycznych, elektrowniach, podstacjach, producentach transformatorów i instytucjach badawczych. W systemach elektroenergetycznych są one powszechnie stosowane po remontach transformatorów, przed wtryskiem nowego oleju, podczas okresowych-testów działania oraz do rozwiązywania problemów. Na przykład po remoncie transformatora wykrycie śladowej zawartości wody w oleju może określić, czy proces suszenia był dokładny; okresowe-testy działania mogą szybko wykryć tendencje w zakresie pogarszania się stanu oleju i zapobiec potencjalnym awariom.
